Bulong mạ kẽm điện phân

Bu lông mạ kẽm điện phân là gì?

bu lông mạ kẽm điện phân như: Zinc, Zinc – Cr 3+/6+, hoặc phương pháp mạ cadium. Đây là phương pháp dùng dòng điện hai chiều trong quá trình nhúng bu lông vào dung dịch mạ kẽm. Nhằm tạo ra lớp kẽm mạ bền chắc phũ lên bu lông.

Khác với bulong mạ kẽm nhúng nóng, để mạ kẽm điện phân người ta tạo 1 lớp kết tủa kim loại mỏng lên bề mặt bulong để chống sự ăn mòn, tăng kích thước, độ cứng bề mặt. Người ta thường gọi phương pháp này là mạ lạnh.

Quy trình mạ kẽm điện phân

Xử lý bề mặt phôi bu lông giúp bu lông sạch sẽ và có độ nhẵn cao trước khi đưa vào bể mạ. Việc gia công sạch sẽ giúp cho lớp mạ bám dính tốt hơn và tạo ra yếu tố thẩm mỹ cho sản phẩm khi hoàn thiện.

• Bước 1: Tẩy dầu mỡ: Nếu phôi bị dính dầu mỡ thường khó bị tẩy sạch bằng biện pháp bình thường nên sau khi vệ sinh sạch sẽ phôi. Kiểm tra lại vết dầu mỡ nếu có thì xử lý lại sạch sẽ. Vì lớp dầu mỡ sẽ gây ra hiện tượng bong tróc lớp mạ khi sản phẩm đưa vào sử dụng.
• Bước 2: Tẩy với nước sạch: Việc thực hiện bước này nhằm đảo bảo phôi không dính bất cứ bụi bám vào nhằm gây ra ảnh hưởng đến lớp mạ.
• Bước 3: Mạ điện phân từ 20- 40 phút: Đưa sản phẩm vào bể mạ. Trong quá trình mạ cần có nhân viên kỹ thuật giám sát và theo dõi toàn bộ quá trình.
• Bước 4: Thụ động lớp kẽm: Đây là bước phủ màu cho sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng.
• Bước 5: Sấy khô và kiểm tra: Sau khi đưa sản phẩm ra khỏi bể mạ thì tiến hành sấy khô và kiểm tra sản phẩm trước khi đóng gói sản phẩm.

Nhìn chung không có phương pháp nào được xem là tốt nhất, tối ưu nhất. Mỗi phương pháp sẽ tạo ra loại bulong mạ kẽm với chất lượng và ưu điểm riêng biệt. Tùy vào môi trường và tính chất ứng dụng mà chọn phương pháp mạ kẽm cho phù hợp.

Phương pháp mạ kẽm điện phân

Tuân theo tiêu chuẩn ISO 4042. Lớp kẽm mạ có độ bám cao và có thể tăng được độ cứng bề mặt lớp kẽm bằng phương pháp chromating hóa trị 3 hoặc hóa trị 6.

Ưu điểm của bulong mạ điện phân

Lớp mạ có độ bám cao, và do không tác dụng nhiệt cao nên không sợ ảnh hưởng đến hình dạng của ống thép.

Độ dày lớp mạ khoảng 5-12  micromet. Phần kim loại mạ vẫn giữ nguyên cơ tính do không được nung nóng như phương pháp mạ kẽm nhúng nóng.

Nhược điểm của phương pháp mạ kẽm điện phân

Dễ bị hấp thụ hydro trong quá trình mạ. Vì vậy đối với các sản phẩm có cấp bền 10.9 trở lên, cần trải qua quá trình banking để khử hydro trước khi đưa vào mạ điện.

Chúng có khuyết điểm là lớp kẽm mạ bảo vệ bề mặt có độ dày chỉ đạt khoảng 5 – 25 micro met. Do đó, khả năng bảo vệ thấp hơn so với bulong mạ kẽm nhúng nóng. Tuy nhiên, nếu phủ thêm một lớp sơn bên ngoài lớp kẽm độ bền cũng sẽ tăng thêm đáng kể.

Sản phẩm có thể được mạ dày hơn 12 micromet, tuy nhiên về kinh tế thì không hiệu quả. Vì vậy độ dày thông thường là 5- 12 micromet. Tuổi thọ của lớp mạ theo tuổi thọ công trình nếu sử dụng và bảo trì đúng cách.

LÝ DO BẠN CHỌN SẢN PHẨM CỦA CHÚNG TÔI:

• Địa chỉ cung cấp uy tín
• Sản phẩm chính hãng
• Giá cả hợp lý
• Tư vấn kỹ thuật tận tình chu đáo
• Bảo hành chính hãng

 Mọi thông tin quý khách vui lòng liên hệ:

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI ANH TRÂM

Địa chỉ: 38 Võ Nguyên Giáp, P.12, TP.Vũng Tàu, BR-VT

Điện thoại: 02543 532 238 – 0919 932 238

Email: info@anhtram.vn – anhtramcompany@gmail.com